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注塑PET原料成型工藝要點

文章作者:PET塑膠原料發布日期:瀏覽次數:

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  PET原料注塑成型工藝是塑料加工中非常重要的技術工藝之一,對于PET塑料瓶而言,大多數情況下塑料包裝廠都會采用吹塑成型的方式制作加工,但注塑成型工藝尤其特有的加工優勢,對于PET注塑成型來說,技術人員需要考慮很多方面因素,如下。


  PET原料簡介:PET化學名為聚對苯二甲酸乙醇酯,又稱聚酯。目前在客戶中使用最多的是GF-PET,主要是打瓶胚。

  PET原料在熔融狀態下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變熔體的流動性。

  PET原料化學和物理特性:PET原料的玻璃化轉化溫度在165℃左右,材料結晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說,在高溫下還非常容易發生彎曲形變。

  可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度,那么使用非填充的PET原料也可獲得透明制品。

  注射成型工藝:注射成型法主要用于增強PET的成型。通常采用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理,以免在長期使用后發生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡可能短,其直徑應控制在3mm左右。

  增強PET的熔點高達260℃,為防止噴嘴堵塞,應安裝功率較大的加熱器。另外,噴嘴孔的尖端最好加工成如圖-1所示的逆錐式,使流道和噴嘴內的熔融物料能夠方便地切斷。

  注塑機:注塑成型主要用于增強PET原料的成型。PET原料一般情況下只能選用螺桿式注塑機成型。

  最好選用頂部帶有止逆環的突變型螺桿,其表面硬度大而且耐磨損,長徑比未L/D=(15~20):1壓縮比約為3:1。

  L/D太大物料在料筒內停留時間過長,過度受熱容易引起降解,影響制品性能。壓縮比太小剪切生熱少,易塑化不良,制品性能差。反之會使玻璃纖維較多的斷裂,力學性能下降。加工玻璃纖維增強PET時,料筒內壁磨損較厲害,料筒使用耐磨材料制造或者襯有耐磨材料。

  噴咀以短為好,內壁要求磨光,孔徑要求盡可能大些。以液壓制動閥門式噴咀為好。噴咀要有保溫和控制溫度的措施來保證噴咀不會凍結堵塞。但是噴咀溫度不可太高,否則造成流涎。開始成型前必須使用低壓PP料,把料筒清洗干凈。

PET原料的主要注塑成型條件:

1、料筒溫度。PET原料的成型溫度范圍窄,溫度的高低會直接影響制品的性能。若溫度過低,則塑化不好,使塑件出現凹陷、缺料等缺陷;反之,溫度過高,會造成溢邊,噴嘴流涎,色澤變深,機械強度下降,甚至引起降解。通常,料筒溫度控制在240~280℃,玻纖增強PET的料筒溫度為250~290℃,不得超過300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.

2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結晶度,結晶度不同、則塑件性能不同。通常,模具溫度控制在100~140℃,當成型薄壁塑件時,可取小值;成型厚壁塑件時,可取大值。

3、注射壓力。PET熔體的流動性好,易于成型,通常采用中等壓力,壓力為80~140MPa,玻纖增強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定, 應考慮PET的粘度、填料的種類和數量,澆口的位置及大小,塑件的形狀和尺寸、模溫、注塑機類型等。


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